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DKM肘杆式液压注塑机工艺流程和开模振动剖析

2019-10-24

      肘杆式液压注塑机的工艺流程是一个循环的、连续的历程,在这个历程中有合模、锁模、注射、保压、开模、顶出制品等几个要害办法有序的进行,最终包管产品的成型 。

 

      肘杆式液压注塑机的具体工艺流程:

 

      在进行注塑前,以塑料为代表的颗粒物料被送入注塑机物料桶内进行高温加热,加热为熔融状态 。

      在注塑开始时,合模液压缸作用在肘杆机构上,进而推动动模板向定模板运动,运动到刚靠近模具分型面时,而肘杆机构还没有成一条直线,动模板会受到弹性形变阻力,这时合模油缸继续提高压力,并以克服系统弹性形变阻力,才使得肘杆机构酿成一字排列,形成避免模腔内塑料熔体胀开的合模力,实现锁模,完成合模与锁模行动;注射座在移射缸的推动下前进到指定位置,使注射喷嘴紧紧的贴在模具浇注口上,熔胶马达以高压、高速将熔融物料注射到模具的空腔内,为避免模具空腔内熔融物料受压逆流,移射缸还需要继续坚持一定的压力,保压结束后,模具空腔内熔融物料冷却,注射座全部退回,料筒内的物料颗粒继续加热为下一历程做准备 。

      冷却结束后,液压缸先行动,使合;雇牙胱运,然后拉动肘杆机构发动动模板,移回原位,同时由顶出装置将制品顶出 。至此完成了一个完整的注塑工艺历程 。


      开模振动爆发原因:

 

      肘杆式注塑机开模振动爆发的主要原因有两个:

 

      一方面,在肘杆式注塑机开模历程中,首先是启模,压力油进入液压缸有杆事情腔,使肘杆机构瞬间解锁;然后肘杆机构释放贮存的弹性变形能,弹性变形能会转化为动能,作用在液压缸活塞上,爆发很是大的加速度,液压缸活塞运动速度瞬间升高,并大幅凌驾液压系统所能提供的活塞运动速度,因为它不是由液压系统驱动的,液压系统处于空载事情状态,事情压力短时间降为零 。凭据伯努利流体力学理论,当活塞异常高速运动下,液压缸有杆腔压力降低,无杆腔内液压油被迅速压缩而压力增高,正因为液压系统接纳弹性高压软管连接,液压缸事情腔不会爆发吸空现象 。这个阶段,肘杆部件弹性变形能的释放,无法跟液压系统相配合,使得合模装置爆发振动和噪声;最后,系统的液压驱动能重新建立液压缸事情压力,发动动模板运动至指定位置 。

      另一方面,由于大型注塑机开模运动速度快,惯性大,在动模板运动到终点时,会引起液压攻击,同样会引起振动和噪声 。


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