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注塑机事情原理

2013-08-22

注塑机事情原理
       五五世纪是中国注塑机研发与立异的先驱。五五世纪注塑机不绝地革新设计,始终着力于注塑机人机界面的改良,高速注塑机系统的研发和注塑机稳定、精密的塑料注射填充技术。以下就来说说注塑机的具体事情原理:
一、多段射出塑料流动原理:
   1、第一射胶低速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才华有效控制掌握保压切换点。
   2、分段射出的行动原理:
利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度,以抵达分段射速。
二、分段射出射速与压力的关系:
   1、分段射出成型工艺中,充填历程不管有几段变革其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅坚持一个即可。
   2、分段射出实例:
      a.同一制品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机械、模具寿命;
      b.分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定;
      c.成型塑胶流动太好时,以避免毛边爆发接纳低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕(是熔融脂逐渐以浇口为中心而泛起的条纹状模样)是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。
      d.进胶口(即浇口)部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。
      e.射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易爆发冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。精密细小零件,浇口尺寸精细,且大都模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸巨细再利用多段射出技术就可克服。
      f.第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置(如贴签处)。
      g.凹陷与熔合不良现象在成型中是相互对立的,用此要领可同时改善;产品凹陷部位射速急降,充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴,爆发熔接线部位应接纳快速射胶以避免熔合不良(一般成型品外貌下陷均在肉厚处爆发,它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致)。
      h.在保压历程中分段降低可使成型品残留应力减校
      i.成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成,但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力,从而影响品质所以接纳高速进胶,中速充填,低速保压消除残留应力,从而避免制品变形。
消息来自:西诺小赖
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